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    激光切割技术在汽车制造中的主要优势

    来源:s  发表时间:2021/6/11 16:09:14  点击次数:【36】


      洛阳激光切割表示,汽车制造行业为了满足出口和国内不断升级的需要,小批量、多品种的车辆生产已经常态化,传统通用的汽车车身零部件加工技术已经不能完全满足目前的产品质量和生产需求。 其中,激光切割机具有加工高精度、多孔类和外形复杂的特征零件的特性,有不可替代的作用。


    现在货车制造厂家均已配备了数控精细等离子切割机、激光切割机等,用于汽车中形状复杂,精度要求较高的板料件的加工


      激光切割技术在汽车制造中的主要优势激光切割机在汽车制造行业已经得到广泛应用,发挥着其他数控切割设备不可替代的作用,其主要优势有以下几点。


      1 .适用多种材质的支架

      汽车材料有低碳低合金钢、高强度钢、耐大气腐蚀钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢及铝合金等,激光切割设备均可加工,其加工范围几乎可复盖汽车所有材质的板材。


      2 .加工精度高

      激光切割设备比其他切割设备加工精度高,能够满足高精度零件的加工要求。


      3 .狭缝宽度狭窄

      细缝有利于缩小配件间隔,提高材料利用率,切割时产生的切割渣少。


      4 .材料利用率高

      在进行零件切割时,可以将同板厚、同材质不同的零件放置在一起进行切割,充分利用原材料的边角余物。


      5 .切断粗糙度值低

      激光切断装置在切断同一材质的附件时,与其他装置相比切断粗糙度的值较低。 在汽车制造行业,不同的数控切割设备加工工件的截面粗糙度有明显差异,激光切割的截面粗糙度值很低。


      6 .热影响区小

      激光切断中,在被切断材料的边缘产生热的热影响区域。 但是,激光切割比其他加工方法能量集中热输入小,与微细等离子切割和火焰切割相比,热影响区相对较小,热输入小,因此对易受热晶粒生长的铁素体系不锈钢和淬火倾向的高强度钢具有重要意义,有利于提高焊缝质量。


      7 .少量生产的激光切割成本低

      批量生产时,选择落模工艺进行加工、批量生产,制作模具的费用按零件平均分配,其生产成本较低。 但是,少量生产时,如果采用脱模加工技术,不仅模具的制作周期长,不能满足零件加工的时效性,而且模具的制作费用按零件均匀分配,加工成本相对较高。


      因此,一般采用数控切割方式进行加工。 采用数控精密等离子切割时,由于等离子切割穿孔能力弱、切割精度低、孔的成形质量差,需要另外增加穿孔工序,需要制作钻头模具。 不仅加工时间长,成本也很高。 激光切割可以确保零件的一次性成型,有利于提高零件加工的时效性,适合少量生产。 如何选择切割工序,需要根据零件尺寸、形状、成本、零件精度的要求进行综合考虑。 配件尺寸小,孔的形状尺寸和定位尺寸要求高时,采用激光切割方式是经济的。


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